Flekso spausdintuvo slotter gamybos procese spausdinimo procesas yra pagrindinis procesas, turintis įtakos gaminio išvaizdai ir kokybei. Jos kokybės kontrolė tiesiogiai susijusi su įmonės gaminių konkurencingumu. Stabilus rašalo veikimas ir efektyvus džiovinimo sistemos veikimas yra labai svarbūs siekiant užtikrinti spausdinimo rezultatus ir išvengti gamybos nuostolių, be to, tai tapo pagrindiniu proveržiu gerinant gamybos efektyvumą ir gaminių kokybę pramonėje.
Stabili rašalo klampumo kontrolė yra būtina norint užtikrinti aiškius ir vienodus spausdintus vaizdus. Vykstant nuolatiniam flekso spausdintuvo įpjovų gamybos procesui, rašalo klampumas gali lengvai padidėti dėl tirpiklio išgaravimo. Jei nesureguliuosite greitai, gali kilti problemų, pvz., lūžti rašalas ir išsitepti plokštelė. Kad tai išspręstų, įmonės turėtų sukurti įprastą matavimo mechanizmą, naudodamos specializuotus instrumentus rašalo klampumui stebėti realiuoju laiku. Sudėtiniai tirpikliai turi būti pridedami tiksliai atsižvelgiant į gamybos poreikius, kad būtų išvengta problemų, tokių kaip rašalo sudėties disbalansas ir pigmento nusodinimas dėl vieno tirpiklio naudojimo. Be to, rašalo cirkuliacijos sistema su maišymo įtaisu turėtų būti naudojama nuolatiniam rašalui maišyti, siekiant užtikrinti, kad nauji ir seni rašalai būtų visiškai sumaišyti tinkamomis proporcijomis, išlaikant rašalo sistemos vienodumą ir sumažinant spausdinimo defektus, atsirandančius dėl rašalo savybių svyravimų.
Mokslinė džiovinimo sistemos kontrolė yra prasto spaudinių džiovinimo ir sukibimo problemų sprendimo pagrindas. Kai „Flexo Printer Slotter“ veikia aukštos-temperatūros aplinkoje, rašalo paviršius greitai suformuos plėvelę, o vidinis tirpiklis negalės efektyviai išgaruoti, o tai ne tik turės įtakos džiovinimo efektyvumui, bet ir sukels problemų, tokių kaip prilipimas prie dėžutės ir rašto nukritimas vėliau apdorojant spausdintą gaminį. Tinkamas būdas yra naudoti džiovinimą karštu oru, griežtai kontroliuoti džiovinimo krosnelės temperatūrą 40-50 laipsnių diapazone ir pasiekti sinchronišką rašalo džiovinimą viduje ir paviršiuje cirkuliuojant karštu oru. Tuo pačiu metu reikia optimizuoti džiovinimo krosnies vidinio oro kanalo konstrukciją, kad karštas oras nepatektų tiesiai į plėvelės ar kartono paviršių, kad būtų išvengta popieriaus deformacijos ar rašalo sluoksnio pažeidimo; džiovinimo sistemą laikykite gerai vėdinamą ir laiku išleiskite lakiųjų tirpiklių garus, kad dar labiau pagerintumėte džiovinimo efektą, užtikrinkite, kad spausdintas gaminys po džiovinimo galėtų tiesiogiai patekti į vėlesnį pjovimo ir pjaustymo procesą, ir sumažinkite gamybos prastovą.
