Gaminant popierinius vamzdelius, surišimo efektas tiesiogiai veikia popieriaus vamzdžio stiprumą ir tarnavimo laiką. Geras sukibimo efektas iš spiralinio popieriaus vamzdžių gamybos mašinos gali pagerinti produkto kokybę ir išeigą. Šiame straipsnyje pristatoma, kaip optimizuoti mašinos klijavimo sistemą:
Spiralinio popieriaus vamzdžių gamybos mašinos klijavimo sistemos pagrindas yra suderinamumas su klijais ir tikslus klijų uždėjimo valdymas. Įvairių tipų popieriniams vamzdeliams reikalingi specifiniai klijai: didelio-stiprumo pramoninio popieriaus vamzdeliai tinka aukštai -temperatūrai atspariems epoksidiniams klijams, kad būtų užtikrintas nesisluoksniavimas esant aukštai temperatūrai; Įprastuose pakavimo popieriaus vamzdeliuose gali būti naudojami aplinkai nekenksmingi krakmolo klijai, subalansuojant išlaidas ir sukibimo efektą. Klijų tepimo procesui reikalingas tikslus tepimo volelis. Reguliuojant volelio greitį ir tarpą, klijų užtepimo kiekis reguliuojamas iki 8-12 g/㎡, kad būtų išvengta per-užtepimo, dėl kurio popieriaus vamzdelis išsipūtęs, o per mažas tepimas sukelia tarpsluoksnių atsiskyrimą.
Kietėjimas po-suklijavimo yra toks pat svarbus. Suklijavus naudojant spiralinę popieriaus vamzdelių gamybos mašiną, reikalingas segmentuotas džiovinimo procesas: pirmasis segmentas yra žemos{2}}temperatūros išankstinis džiovinimo procesas 40 laipsnių kampu, siekiant pašalinti paviršiaus drėgmę iš klijų; vidurinis segmentas yra pastovios temperatūros kietėjimo procesas 50 laipsnių kampu, siekiant padidinti sukibimo stiprumą; o paskutinis segmentas yra natūralus aušinimo procesas, siekiant išvengti deformacijos dėl terminio plėtimosi ir susitraukimo. Tuo pačiu metu reikia reguliariai valyti klijų likučius ant dangos ritinėlių ir tikrinti džiovinimo kanalo ventiliaciją, kad būtų išvengta klijų sulipimo, galinčio turėti įtakos dangos vienodumui arba nepakankamam džiūvimui, dėl kurio gali sutrikti sukibimas.
